Опис производа
Феросилицијум 75 (ФеСи 75) је високо-квалитетна феролегура са садржајем силицијума (Си) од 75%–80% и садржајем гвожђа (Фе) од приближно 20%–23%, и подвргава се строгој контроли нечистоћа. Познат је по својој супериорној ефикасности деоксидације и својствима легирања, а перформансе надмашују ниско-силицијумске феролегуре (као што је ФеСи 65) у захтевним применама као што су -производња челика велике чврстоће, прецизно ливење и напредна производња ватросталних материјала.
75% феросилицијума се производи топљењем сировина високе -чистоће у електролучној пећи.
Силицијум диоксид (СиО₂ већи или једнак 98%):Обезбеђује висок принос силицијума и низак садржај нечистоћа.
Кокс са мало пепела (фиксни угљеник већи или једнак 85%):Као редукционо средство, може минимизирати загађење угљеником.
Отпад гвожђа ниске вредности П/С:контролишу штетне елементе у финалној легури.
Процес топљења се изводи на 1800–2000 степени са прецизном контролом температуре како би се избегао губитак силицијума. Након топљења, легура се дроби у блокове (10–50 мм) или меље у прах (50–200 месх), а нечистоће богате гвожђем{7}} се уклањају магнетном сепарацијом да би се обезбедио стабилан квалитет производа.
Кључне техничке спецификације ФерроСилицон 75
| обим | Стандард Сериес | Индустријски значај |
|---|---|---|
| хемијски састав | Силицијум (Си): 75–80% | Већи садржај силицијума може да побољша ефикасност деоксидације и легирања-што је кључно за челик високе{1}}врсте. |
| Гвожђе (Фе): 20–23% | Одржавајте структурни интегритет без угрожавања перформанси силикона. | |
| Алуминијум (Ал): мање или једнако 2,0% | Помаже при ливењу инокулације (формирање места нуклеације), али га треба контролисати како би се избегло стварање крхких инклузија. | |
| Калцијум (Ца): мање или једнако 0,5% | Смањите инклузије оксида; прекомерни калцијум може изазвати дефекте шљаке у челику. | |
| Угљеник (Ц): мање или једнако 0,2% | За спречавање карбуризације у ниско{0}}угљеничном челику (као што су танки челични лимови који се користе у аутомобилима). | |
| Фосфор (П): мање или једнако 0,04% | Да би се спречила хладнокрвност у финалном производу (као што је челик за мостове, морске конструкције). | |
| Сумпор (С): мање или једнако 0,02% | Минимизирајте вруће пукотине у одливцима и завареним деловима. | |
| физички облик | груда:10–50 мм | Погодно за додавање у челичне кутлаче (контролисана реакција, минимална прашина). |
| прах:50–200 месх | Користи се за инокулацију ливења (уједначена дисперзија) и процесе убризгавања праха. | |
| Индикатори квалитета | Принос метала: већи или једнак 95% | Ово указује на високу чистоћу и минималну производњу шљаке током процеса топљења. |
| Влага: мање или једнако 0,5% | Да спречи стварање пора изазваних водоником-у растопљеном металу. |
Индустријска примена феросилицијума 75
Производња челика: Напредна деоксидација и легирање
од -нисколегираног- челика високе чврстоће (ХСЛА).
Пријаве:Користи се у аутомобилским конструкцијама у случају судара, стрелама кранова и оквирима високих{0}}грађевина. Додавање 1,2–2,0 кг/тони 10–50 мм ФеСи 75 током рафинације у лонцу.Својства:Смањење садржаја раствореног кисеоника са 80–100 ппм на мање од или једнако 20 ппм, док додавање силицијума (0,5–1,0% Си) може повећати затезну чврстоћу за 15–20% (нпр. повећање затезне чврстоће К690 челика са 500 МПа на 575–600 МПа).
Електрични челик (језгра трансформатора и мотора)
За силицијумске електричне челике (ГОЕС) оријентисане на зрнатост (ГОЕС) који захтевају прецизан садржај силицијума (3,0%–3,5%), једнолично легирање се може постићи коришћењем ФеСи 75 праха од 50–100 месх.
Ливење: Инокулација високог{0}}квалитета од врхунског сивог ливеног гвожђа:
Додавање 0,3–0,5% 50–100 месх ФеСи 75 растопљеном гвожђу (1400–1450 степени) промовише формирање финог, униформног графита типа А. Ово може повећати затезну чврстоћу са 220 МПа на 300–320 МПа, што га чини идеалним за лежишта алатних машина и кућишта пумпи.
Нодуларно гвожђе:
Након магнезијумске сфероидизације, 0,1-0,2% ФеСи 75 прах може повећати стопу сфероидизације графита са 85% на 95%, чиме се смањује стопа отпада у производњи радилице аутомобила за 30%.
Топљење магнезијума и ватростални материјал
завршни процеси:
ФеСи 75 (10-30 мм у расутом стању) се може користити као редукционо средство у производњи магнезијума, са стопом искоришћења силицијума од 85-90% (5-10% више од ФеСи 65), што може смањити трошкове сировина за 8-12%.
Ватростални лепкови:
Фини ФеСи 75 прах (200 месх) се меша са глиницом да би се формирао ватростални материјал-богат силицијумом који може да се одупре ерозији растопљеном шљаком на 1600 степени. У поређењу са традиционалним ватросталним материјалима, може продужити век трајања челичних лонца за 30%.
Како одабрати 75# феросилицијум
Ускладите обрасце са процесима:
Додавање посуде:10-50мм блок магнезијума (да би се смањио губитак прашине).Инокулација за ливење:50-100 месх магнезијум у праху (за једнолику дисперзију).Топљење магнезијума:10-30мм блок магнезијума (за балансирање реактивности и издржљивости).
Контролисање нечистоћа:
За електрични челик:садржај алуминијума Мањи или једнак 1,5% (да би се избегло смањење магнетних својстава).За аутомобилски челик:садржај угљеника мањи или једнак 0,1% (да би се спречила карбуризација).
Popularne oznake: висококвалитетна угљенична феро силицијумска легура за ливење, Кина висококвалитетна угљенична феро силицијумска легура за произвођаче, добављаче, фабрику
