Нитрирани фероманган

Нитрирани фероманган
Представљање производа:
Нитрирани фероманган је незаменљиво средство за легирање за производњу специјалног легираног челика, нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту{0}}. Обично се добија нитрирањем средњег до ниско{2}}угљеничног феромангана.
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Опис нитридованог феромангана

 

Нитрирани фероманганје неопходан легирни агенс за производњуспецијални легирани челик, нерђајући челик, ичелик отпоран на топлоту{0}. Обично се добија нитрирањем средњег до ниско{1}}угљеничног феромангана.

Нитрирани фероманган се првенствено користи као адитив за азот у рафинацији челика, побољшавајући чврстоћу челика и друге механичке особине, рафинишући величину зрна и стабилизујући аустенит.

 

Спецификација нитридованог феромангана

 

Си N МН C S P
Мање или једнако 2% 4-8% 70-80% Мање или једнако 1% Мање или једнако 0,05% Мање или једнако 0,05%

 

Карактеристике нитридованог феромангана

• Нитрирани фероманган има висок садржај елемената, мало штетних нечистоћа као што је фосфор, високу стопу искоришћења азота након топљења и захтева малу количину додавања.

• Азот може побољшати чврстоћу и пластичност челика, проширити област аустенита, побољшати величину зрна и побољшати перформансе обраде.

• Манган нитрид може делимично да замени никл, чиме се смањују трошкови.

 

Примене нитридованог феромангана

 

Нитрирани фероманган показује одлична магнетна својства и може се користити у производњимотори, генератори, трансформатори, и другоелектрична опрема. Због своје високе магнетне пермеабилности и ниског магнетног губитка, материјали од легуре нитрираних феромангана имају високе перформансе и стабилна магнетна својства, широко се користе у енергетским системима и електронским уређајима за ефикасно побољшање ефикасности и перформанси опреме.

Поред тога, нитрирани фероманган поседује изванредне механичке особине, укључујући високу чврстоћу, тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Због тога се може користити за производњу различитих критичних компоненти, машина и структурних делова, повећавајући животни век и безбедност производа.

Материјали од легуре нитрираних феромангана такође имају добре перформансе топлотне обраде, омогућавајући прилагођавање састава легуре и процеса термичке обраде како би се добили материјали са различитим својствима, који испуњавају различите захтеве индустрије. Због својих одличних перформанси и разноврсних карактеристика примене, материјали од легуре нитридованог феромангана постали су суштински материјал у савременој производњи.

Укратко, нитровани фероманган је легирани материјал са одличним магнетним и{0}}својствима велике чврстоће, широко примењен уелектротехнике,електронских уређаја,ваздухопловство,производња,и металургија. Његове изузетне перформансе и различите карактеристике примене чине га кључним савременим инжењерским материјалом, који значајно доприноси различитим индустријама.

Low Carbon Ferro Manganese high quality

Методе припреме нитридованог феромангана

 

Постоје две методе за производњу нитридованог феромангана:

Метода течне нитридације: Азот се уноси у течно средње до ниско{0}}угљенично манган гвожђе у затвореном контејнеру, засићујући легуру гасовитим или чврстим компонентама азота. Добијени нитрирани фероманган има предности као што су висока густина, висока чврстоћа и висока стопа искоришћења азота током рафинације челика. Међутим, често не испуњава захтеве за рафинирање челика због нижег садржаја азота.

Метода чврсте нитридације: У затвореној посуди се загрева чврсти прах гвожђа са средњим до ниским{0}}угљичним манганом и темељно се уводи азот да би се прах нитризовао. Чврсти прах гвожђа са средњим до ниским-угљеником мангана реагује са азотом ослобођеним из гаса азота или амонијака, формирајући низ једињења која садрже азот-. Стабилност ових нитрида опада са повећањем температуре до распадања. Стога, овај метод захтева одговарајуће температуре нитрирања. У неким случајевима, прах манганског гвожђа са величином честица испод 60 месх се нитрира у затвореној посуди са азотом на температурама између 650 степени и 1120 степени током 4-8 сати, што доводи до нитридованог феромангана који садржи 4-6% азота. Садржај азота расте са садржајем мангана, али опада са садржајем карбонизованог мангана, при чему гвожђе са високим-манганом ниским-угљеним манганом има нешто већи садржај азота од гвожђа са ниским-манганом са средњим садржајем угљеника. Добијени производ гвожђа има малу густину, а његово топљење повећава густину, али значајно смањује садржај азота. Приближно 1 тона нитридованог феромангана захтева 1 тону средњег до нискоугљеничног манганског гвожђа и 1500 кВх електричне енергије.

 

 

Popularne oznake: нитрирани фероманган, Кина нитрирани фероманган произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit
Сањате то, ми то дизајнирамо
Хенан Голден Интернатионал Траде Цо, Лтд
Контактирајте нас