ГПЦ рецарбуризер за ливнице

Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ) је угљенични материјал високе -чистоће произведен натемпература од 2500-3500 степени. Има карактеристике високог садржаја фиксног угљеника, малог сумпора, ниског пепела и ниске порозности. Црне је боје, порозан, у виду накупљених гранула, не може се растопити.

Графитни нафтни кокс има многа одлична физичка и хемијска својства, као нпрвисока температурна стабилност, електрична проводљивост, топлотна проводљивост и хемијска стабилност. Широко се користи уметалургија, хемијскаи друге индустрије као електроде или сировине за производњу хемијских производа.

Морцеаук де цоке де петроле

Де форме иррегулиере, ил ест принципалемент утилисе данс лес елецтродес, ла фусион дес метаук ет ле цомбустибле дес централес елецтрикуес. Ил се царацтерисе пар уне денсите елевее, уне дурете елевее ет де боннес перформанцес де цомбустион.

Партицулес де цоке де петроле

Ла форме ест минце ен форме д'аигуилле. Ил ест принципалемент утилисе поур фабрикуер дес блоцс де царбоне анодикуес ет ест утилисе данс л'алуминиум, л'ациер ет д'аутрес индустриес. Ил се царацтерисе пар уне струцтуре денсе, уне Цондуцтивите тхермикуе елевее ет уне бонне Цондуцтивите елецтрикуе.

Поудре де цоке де петроле

Ла форме ест уне поудре фине. Принципалемент утилисее поур фабрикуер дес продуитс цхимикуес телс куе ле ноир де царбоне ет ле цхарбон ацтиф. Елле се царацтерисе пар уне гранде сурфаце спецификуе ет уне форте реацтивите.

Таилле:1 до 15 мм на мерама.
Аутре ном :Рецарбурант/Гранулес де грапхите/Грапхите артифициел/Грапхите синтхетикуе
Ембаллер:Сацс де 25 кг ен петитс сацс д'уне тонне или сацс д'уне тонне
Проприетес:Графитизација, фаибле тенеур ен соуфре ет ен азоте, таук д'апсорптион јуску'а 98%
апликација:Фонте грисе, фонте дуцтиле; ен партицулиер фонте дуцтиле хаут де гамме, цомме лес вилебрекуинс, лес арбрес а цамес, итд.

Графитна структура

Након третмана графитизацијом, структура решетке графитног нафтног кокса се мења да би се формирао графитни материјал са графитном кристалном структуром. Ово му даје добру слојевиту структуру и стабилност решетке.

Стабилите а хауте температуре

Графитни нафтни кокс може одржати структурну стабилност у окружењима високе температуре. Може да издржи високе-термалне циклусе и топлотни удар и није склон топљењу или деформацији, што га чини разноврсним у применама на високим{2}}има.

Цондуцтивити

Графитни нафтни кокс је одличан проводљиви материјал. Због своје слојевите структуре и високог степена кристалности, има одличну електричну проводљивост и може се користити за производњу електрода, проводних материјала, батерија итд.

Топлотна проводљивост

Графитни нафтни кокс има високу топлотну проводљивост и може брзо да спроведе топлоту. Ово га чини широко коришћеним као материјал за расипање топлоте или топлотно проводни материјал у апликацијама на високим температурама.

Хемијска стабилност

Графитни нафтни кокс има високу хемијску стабилност и може да се одупре хемијској корозији и оксидацији. Због тога се широко користи у отпорности на корозију, ватросталним материјалима и хемијској индустрији.

Ниска волатилност

Након третмана графитизацијом, већина испарљивих компоненти графитног нафтног кокса је уклоњена, тако да има ниску испарљивост и низак садржај пепела.

Снага и тврдоћа

Графитни нафтни кокс има велику чврстоћу и тврдоћу, што га чини важним у областима фрикционих материјала, абразива и материјала{0}}отпорних на хабање.

Производња графитних електрода:

Графитни нафтни кокс је главна сировина за производњу графитних електрода. Графитне електроде се широко користе у електролучним пећима за производњу челика, гвожђа, силицијума и других метала и легура.

Графитни нафтни кокс има високу чистоћу и висок садржај угљеника, што обезбеђује проводна својства и термичку стабилност електроде. Друго, има одговарајућу величину честица и структуру пора, што је корисно за процес обликовања и графитизације електроде. Поред тога, графитни нафтни кокс такође има нижи садржај пепела и добру механичку чврстоћу, што помаже да се продужи век трајања електроде и смањи садржај нечистоћа током процеса топљења.

За електролизу алуминијума:

Графитни нафтни кокс има важну примену као анодни материјал у индустрији електролизе алуминијума. Током процеса електролизе алуминијума, раствор електролита у електролитичкој ћелији се активира електричном струјом, претварајући алуминијум оксид у чисти метал алуминијума кроз електрохемијску реакцију између аноде и катоде.

Употреба графитног нафтног кокса као анодног материјала доноси многе предности у индустрији електролизе алуминијума. Прво, може побољшати ефикасност електролизе и коришћење енергије и смањити трошкове производње. Друго, стабилност и отпорност на корозију графитних анода нафтног кокса може продужити радни век аноде, смањити време застоја у одржавању и побољшати континуитет и поузданост производње. Поред тога, графитне аноде петролеј кокса су еколошки прихватљиве јер не производе штетне гасове или отпад.

За металуршку индустрију:

Графитни нафтни кокс је главна сировина за графитне електроде у процесу топљења у електролучним пећима. Електрична лучна пећ је уобичајена опрема за топљење која се користи за производњу челика, гвожђа и производњу других метала и легура.

Графитне електроде претварају електричну енергију у топлотну проводећи велику густину струје, омогућавајући металним материјалима у пећи да достигну потребну високу температуру. Као кључна компонента графитних електрода, графитни нафтни кокс може да обезбеди високу електричну проводљивост, високу термичку стабилност и хемијску стабилност, обезбеђујући високу ефикасност процеса топљења и излаз-квалитетних производа.

Профил корисника:Водећи произвођач одливака тешког-пресека, високо-легираног челика за индустрију рударства, цемента и производње електричне енергије (класе као што су ЦА-15, ЦА-6НМ, Дуплек Стаинлесс).

Почетни изазов и оперативне болне тачке:
Суочили су се са озбиљним проблемима контроле процеса и безбедности:

Насилне реакције шљаке:Њихов некадашњи фини, високо{0}}испарљиви-дизач угљеника проузроковао је експлозивно пењење шљаке, представљајући опасност за раднике и оштетивши опрему.

Угљични "повратни удари":Непредвидиво растварање довело је до честог пре-пуцања на угљеничне мете, изазивајући скупо поновно-отапање или снижавање квалитета-легура високе вредности.

Сакупљање азота-:Неки угљенични адитиви увели су високе нивое азота, ризикујући кртост у одређеним степенима.

Наше техничко ангажовање и решење:
Дијагностиковали смо проблем као фундаменталну неусклађеност између својстава материјала и потреба процеса.

Препорука производа:Ми смо снабдевали нашеУлтра-ниско-пепео, мало-азота, калцинисани угљеник. Његова ниска испарљива материја (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

Прецизна величина честица:Обезбедили смо материјал у строго прегледаномВеличина "матице" 5-15 мм. Ово је обезбедило савршену способност потапања кроз АОД/Ладле шљаку, минимизирајући интеракцију шљаке, док је истовремено омогућено контролисано растварање у металном купатилу.

техничка обука:Одржали смо-радионице на лицу места за њихове екипе{1}}о важности контролисаних стопа додавања и управљања температуром са нашим производом.

Мерљиви резултати и{0}}Дугорочно партнерство:

Безбедност и контрола:Инцидента пене шљаке су билипрактично елиминисан (преко 95% смањење), стварање безбеднијег радног окружења.

Побољшање приноса и квалитета:Предвидљивост угљеника се драматично побољшала. Инциденца топлоте изван опсега спецификације угљеникаопао за 75%, драстично смањујући поновно{0}}отапање. Стопе одбијања ливења због дефеката повезаних са азотом-спали су на нулу за осетљиве класе.

Popularne oznake: ГПЦ рецарбуризер за ливнице, Кина ГПЦ рецарбуризер за ливнице произвођачи, добављачи, фабрика