За шта се користи рецарбуризер?

A рецарбуризерје материјал богат{0}}угљиком који се додаје растопљеном металу да би се повећао садржај угљеника. Током процеса производње челика и ливења гвожђа, сировине као што су отпадни метал или директно редуковано гвожђе (ДРИ) често имају недоследан или недовољан ниво угљеника. Рецарбуризер исправља овај недостатак, осигуравајући да коначни производ испуњава тражене спецификације.

1. Подешавање садржаја угљеника у производњи челика
У електричним лучним пећима (ЕАФ) или пећима са основним кисеоником (БОФ), кисеоник се удувава у метал да би се уклониле нечистоће. Овај процес често уклања превише угљеника. Рекарбуризатор се додаје током фазе точења или рафинације у ливачком лонцу како би се угљеник вратио на тачан проценат потребан за одређене врсте челика (нпр. благи челик наспрам високо{5}}угљеничног челика).

2. Неопходан за ливење од нодуларног гвожђа и сивог гвожђа
У ливницама, производња висококвалитетног ливеног гвожђа- захтева специфичан еквивалент угљеника. Рецарбуризатори се користе за:

Промовишите графитизацију:Помажу у формирању графитних пахуљица (у сивом гвожђу) или нодула (код нодуларног гвожђа), што побољшава обрадивост и механичка својства.

Смањите скупљање:Одговарајући садржај угљеника помаже да се минимизирају дефекти ливења као што су шупљине скупљања.

3. Одсумпоравање
Неки-рецарбуризатори високог квалитета (посебно они са ниским садржајем сумпора) такође могу да помогну у процесу одсумпоравања, помажући да се направи чишћи, -челик вишег квалитета.

4. Побољшање електричне проводљивости
У неким специјализованим применама, материјалима се додају рекарбуризатори да би се побољшала њихова електрична проводљивост.

Не сверецарбуризерссу исти. Квалитет и перформансе зависе од сировине која се користи:

Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ):Ово је најквалитетнији рецарбуризер. Настаје третирањем петролеј кокса на екстремно високим температурама (преко 2500 степени). Има:

Висока чистоћа угљеника:(98-99% угљеника)

Веома мало сумпора и азота:Идеално за нодуларно гвожђе и високо{0}}квалитетни челик.

Висока стопа апсорпције:Упија се брзо и ефикасно у растопљени метал.

Калцинисани нафтни кокс (ЦПЦ):Уобичајена и{0}}исплатива опција, али са нешто вишим садржајем сумпора и азота од ГПЦ.

Угаљ на бази угља/калцинисани антрацит:Економичнији избор, који се често користи у ливењу гвожђа где је строга контрола нечистоћа мање критична него у производњи челика.

Избор погрешногрецарбуризерможе довести до:

Недоследан квалитет:Нестабилна апсорпција угљеника доводи до производа који нису{0}}специфични.

Повећани трошкови:Ниско{0}}рецарбуризатори могу да имају „пепео“ или испарљиве материјале који не доприносе садржају угљеника, што значи да морате да користите више производа.

Сакупљање азота:Неки рецарбуризатори додају нежељени азот челику, што може изазвати кртост старења и пуцање површине.

A рецарбуризерје витални адитив који обезбеђује да коначни метални производ има снагу, издржљивост и обрадивост потребне за савремену индустрију. За произвођаче челика и ливнице, разумевање разлике измеђуГрафитизовани нафтни кокса јефтиније алтернативе су кључ за балансирање трошкова и квалитета.