Зашто је силицијумска легура угљеника фаворизована у индустрији топљења

У таласу тежње индустрије топљења челика за ефикасном производњом, унапређењем квалитета и контролом трошкова, примена нових материјала постала је кључни напредак. Као-производ производње силицијумског метала,силицијум{0}}легура угљеника, са својим јединственим перформансама и значајном економском вредношћу, брзо се издвојио од великог броја адитива и постао популаран материјал за који се топионичарска предузећа такмиче. Овај чланак ће анализирати основне разлоге зашто индустрија{1}}угљеничне легуре фаворизује у погледу димензија предности перформанси, функционалних апликација и исплативости{2}}.

Силицијум-угљенична легура је нова врста композитне легуре дизајниране за топљење конвертера, чије су главне компоненте силицијум и угљеник, а садржи малу количину силицијум-диоксида, фосфора, сумпора и других нечистоћа. Као дериватни материјал за производњу силицијумског метала, силицијум-легура угљеника не само да остварује секундарно коришћење ресурса, већ и испуњава кратку таблу традиционалних адитива са ниским-ценама и високим-карактеристикама перформанси.

Кроз секундарну прераду отпада од производње силицијумског метала, легура силицијум угљеника не само да смањује цену сировина, већ и смањује стварање индустријског отпада.

Пхисицал Пропертиес

У погледу физичких својстава,силицијум{0}}угљениклегуре показују "лаке, али чврсте" карактеристике: њихова густина је око 60-70% густине челика, али њихова тврдоћа далеко премашује густину обичног челика. Поред тога, његова топлотна проводљивост је 30-50% већа од челика.

Хемијска својства

Легуре силицијум{0}}угљеника су такође одличне у погледу хемијске стабилности. У окружењу високе-температуре производње челика изнад 1200 степени, његова отпорност на оксидацију је 3-5 пута већа од оне код обичног челика, а густи оксидни филм формиран на површини даје му одличну отпорност на корозију у киселим и алкалним медијима. Низак коефицијент експанзије (око 1/2 челика) осигурава да се није лако деформисати када се температура драстично промени, а погодан је за облагање металуршких пећи, делова хемијских реактора и других сурових сценарија.

Деоксидација и карбонизација

Силицијум усилицијум{0}}угљениклегуре имају јак афинитет са кисеоником и могу брзо да претворе кисеоник у челику у силицијум диоксид (СиО_2). У поређењу са традиционалним деоксидаторима феросилицијума, његова ефикасност деоксидације је повећана за 20%-30%, а процес реакције је без прскања челика, што значајно смањује ризике по безбедност.

У исто време, угљенични елемент може прецизно да подеси садржај угљеника у течном челику како би испунио захтеве за саставом различитих класа челика (нпр. високоугљенични челик, челик са ниским садржајем угљеника), избегавајући нестабилна својства узрокована флуктуацијама садржаја угљеника.

Прецизно легирање

Контролом додавања силицијум{0}}угљених легура, садржај силицијума и угљеника у челику се може прецизно подесити. На пример, легура гвожђа-силицијума настала комбиновањем са елементом гвожђа може повећати тврдоћу челика за 15%-20% и затезну чврстоћу за 10%-15%; додавањем молибдена, волфрама, хрома и других елемената може се произвести легирани челик отпоран на топлоту који је отпоран на високе температуре и корозију, који се широко користи у компонентама авионских мотора.

Више{0}}побољшање перформанси

Оптимизација механичких својстава: Синергијски ефекат силицијумских и угљеничних елемената може значајно побољшати тврдоћу, чврстоћу и еластичност челика. На пример, у производњи опружног челика, додавање легура силицијум-угљеника може повећати границу еластичности челика за 15-20%; у каљеном челику, права количина силицијума може додатно побољшати чврстоћу челика.

Побољшање-отпорне на корозију и топлоту{1}}: У комбинацији са молибденом, волфрамом, хромом и другим легирајућим елементима, силицијум-легуре угљеника могу да произведу високу{{3}температуру, корозију-отпорне на топлоту{5}отпорне легиране челике као што су нуклеарни мотори{6} који се широко користе у нуклеарним моторима{6} опреме.

Побољшање микроструктуре: Честице силицијум карбида (СиЦ) у легури силицијум угљеника могу се користити као кристализационо језгро за пречишћавање структуре зрна челика и промену морфологије графита. Подаци из компаније за ливницу показују да се након употребе легуре СиЦ, стопа отпадака одливака смањује за 18%, стопа поновног заваривања је смањена за 22%, а механичка својства су значајно побољшана.

Смањење трошкова и ефикасност

Тржишна цена одсилицијум{0}}угљениклегура је само 60%-70% феросилицијума и може да замени феросилицијум, силицијум карбид, појачиваче угљеника и друге материјале. На пример, за челичану са годишњим производним капацитетом од 100.000 тона, употреба легуре силицијум-угљеник може уштедети више од 8 милиона јуана у трошковима сировина сваке године.

Поред тога, његове мултифункционалне карактеристике поједностављују процес пуњења, скраћују циклус топљења за 20-30 минута и смањују трошкове рада и енергије. Побољшањем стопе искоришћења елемената (стопа искоришћења силицијума повећана на више од 92%) и стопе квалификације челика (са 88% на 95%), свеобухватни приход предузећа је значајно повећан.

Примена специјалног сценарија: „Златни партнер“ за ливење и топљење обичног челика

У општем топљењу челика, легура силицијум{0}}угљеника истовремено повећава силицијум и угљеник, стабилизује састав растопљеног гвожђа и побољшава организацију зрна; у пољу ливења, његове честице силицијум карбида могу се користити као језгро кристализације графита, што смањује стопу отпада од ливења за 12%-18%, а стопу поновног заваривања за 20%, што је посебно погодно за производњу одливака од сивог гвожђа високог квалитета.

Силицијум-легура угљеника је погодна за све врсте општег челика, деоксидацију ливења и повећава силицијум, угљеник, брзу деоксидацију, рану шљаку, редукујућу атмосферу, ефикасно побољшава стопу опоравка елемената, значајно смањује трошкове топљења, може учинити да је квалитет гвожђа стабилан и има префињеност зрна, уклања штетне нечистоће у води, тако да је температура воде и гвожђа висока. квалитет гредице је добар, цена је ниска.

Како легура силицијум угљеника садржи силицијум и угљеник, силицијум у гвожђе током процеса топљења, угљеник већи део сагоревања. Вреди подсетити: главни елемент композитних адитива за висок садржај силицијум карбидних остатака, јер микрочестице силицијум карбида (сиц) у одливу играју базу језгра, кроз коју је центар формирања језгра, што је финије што је више честица силицијум карбида, то је јача способност стварања језгра.

На високим температурама у легури силицијум карбида у разградњи силицијум карбида, јонско стање угљеника је лако реаговати са кисеоником, они су први који смањују оксидацију гвожђа, а затим постају кристализација графитног језгра, тако да додавање легуре силицијум карбида, топљење сивог гвожђа је веома добро организовање одливака, ова организација одливака је веома добра. сиво гвожђе се топи!

Силицијум{0}}угљениклегуре показују своју незаменљиву вредност као „све-убојице“ како у традиционалној општој производњи челика тако и у производњи најквалитетнијих-специјалних челика. За топионичарска предузећа која теже високој ефикасности, заштити животне средине и иновацијама, легура силицијум{3}}угљеника није само алат за суочавање са тренутним изазовима, већ и стратешки избор за освајање будућег тржишта.