Опис производа
Силицијум карбид се прави од петролеј кокса и високо{0}}квалитетног силицијум диоксида као главне сировине, уз сокао адитив, и топи се на високој температури у отпорној пећи. Истопљени кристал има високу чистоћу и високу тврдоћу. Његова тврдоћа је између корунда и дијаманта, а механичка чврстоћа је већа од корунда.
У поређењу са црним прахом силицијум карбида, зелени силицијум карбид има предности увисока температура, електрична изолација и хемијска стабилност.
Силицијум карбид има високу тврдоћу, високу топлотну проводљивост, добру хемијску стабилност и својства електричне изолације, због чега се широко користи у многим областима као што су абразиви, керамика, електронски уређаји и апликације на високим{0}}температурама.
Хемијски састав
|
Модел |
Хемијски састав % |
||
|
СиЦ |
Фрее Царбон |
Фе2О3 |
|
|
СиЦ 98 |
98 мин |
0,2 мак |
0,60 мак |
|
СиЦ 97 |
97.0 мин |
0,3 мак |
1,20 мак |
|
СиЦ 90 |
90.0 мин |
1,0 мак |
1,20 мак |
|
СиЦ 88 |
88.0 мин |
4,0 мак |
1,5 мак |
|
Модел-СиЦ брикета |
СиЦ |
Ал2О3 |
Фе2О3 |
|
СиЦ брикет 70 |
70.0 мин |
5,0 мак |
3,0 мак |
|
СиЦ брикет 65 |
65.0 мин |
5,0 мак |
3,0 мак |
Примена праха силицијум карбида
индустријске апликације

Побољшати отпорност на топлоту, отпорност на хабање и отпорност на оксидацију у ватросталним материјалима и индустрији енергетске металургије.

Основна сировина је високополимер органског силицијумског форматирања.

Адитив легуре гвожђа, фармацеутска легура силицијум челика, на тај начин побољшава очвршћавање челика.

Користи се у {{0}производњи високотемпературних материјала за производњу емајла и грнчарије и за производњу ултра-вафера од чистог силикона.
Студија случаја: ЕАФ-Мини погон на бази челика-Мин у Монтереју, Мексико
Профил корисника:Модеран мини{0}}млин који производи 600.000 тона годишње комерцијалног-челика, првенствено арматуре и жичане шипке, који ради на високо конкурентном,{4}}осетљивом тржишту.
Почетни изазов и оперативне болне тачке:
Њихов примарни покретач трошкова били су електрична енергија и потрошња електрода. Њихов постојећи угљенични адитив је био неефикасан:
Споро растварање:Великим, густим грудвама не-графитизованог материјала требало је предуго да се растворе, продужавајући време „укључења-“ у ЕАФ-у.
Слабо пењење шљаке:Неефикасно пењење је довело до лоше заштите од лука, што је резултирало већим губитком топлоте зрачења, већом потрошњом енергије и повећаним хабањем ватросталних материјала.
Висока потрошња и цена:Користили су превелике количине јефтинијег материјала, али су скривени трошкови у продуженом времену циклуса и трошењу електрода били значајни.
Наше техничко ангажовање и решење:
Представили смо анализу укупне цене--власништва, померајући њихов фокус са цене-по-тони на цену-по-завршеној-тони.
Препорука производа:Представили смо нашеВисоко{0}}узлазни калцинисани нафтни кокс (ЦПЦ) високе чистоће величине 10-30 мм „пуњења пећи“. Овај материјал има оптимизовану густину и реактивност за ЕАФ услове.
Стратешки протокол наплате:Наши инжењери су радили са својим оператерима пећи да редефинишу распоред пуњења. Ми смо се залагали зарано пуњење кашикеса примарним отпадом, омогућавајући максимално време за растварање и учешће у процесу пене шљаке.
Праћење учинка:Помогли смо им да поставе КПИ праћење како би пратили корелацију између додавања нашег рекарбуризатора и кључних метрика као што су кВх/тона и потрошња електрода по топлоти.
Мерљиви резултати и{0}}Дугорочно партнерство:
Оперативна ефикасност:Постигнут просек5-Смањење времена додира-од додира до 7 минутазбог брже карбуризације и побољшаног пењења шљаке.
Директне уштеде: Потрошња графитних електрода смањена за 7%, испецифична потрошња енергије опала за 18 кВх/тона. Комбиновано, ово је донело прекорачење директних оперативних уштеда200.000 УСД годишње.
Побољшана стабилност процеса:Конзистентније понашање шљаке довело је до боље стабилности лука, смањеног треперења и ниже стопе хабања ватросталног материјала.
Popularne oznake: приступачан сиц силицијум карбид, Кина приступачан сиц силицијум карбид произвођачи, добављачи, фабрика
